I. Aplicaciones del producto

La máquina de clasificación especializada en minerales de Guxin AI es un equipo central de clasificación inteligente en la etapa inicial de la minería, destinada a eliminar impurezas y elevar la ley del mineral tras su extracción y antes de la molienda o la flotación. Aplica el principio de “separar lo más pronto posible y reducir la molienda”, es compatible con condiciones de operación tanto secas como húmedas, y se emplea ampliamente para la clasificación precisa de minerales no metálicos y metálicos, sustituyendo la selección manual y logrando mejoras en la calidad, la reducción de costos, el aumento de la eficiencia y el ahorro energético. Las principales ventajas del producto radican en su sistema de descarga por caída libre mediante una cinta transportadora de doble capa, que permite la selección por color de mezclas de materiales; ofrece alta precisión en la separación por color, elevada capacidad de producción, bajo índice de arrastre de material de buena calidad, alto rendimiento de producto final, gran estabilidad, bajo consumo eléctrico global y una excelente relación calidad‑precio, lo que le confiere ventajas muy singulares frente a equipos similares.

II. Ámbito de aplicación

La clasificación abarca casi un centenar de tipos de minerales metálicos y no metálicos, entre ellos cuarzo, sílice, barita, feldespato potásico, dolomita, fluorita, vidrio, calcita, yeso, carbonato de calcio, cuarzo fundido, mármol, piedra caliza, granito, sal, jade, fosfato, talco, wollastonita, guijarros, caolín, wolframio, óxido de cobre, oro, hierro, plomo‑zinc, antimonio, molibdeno, manganeso, entre otros. Rango de tamaño de partículas: para la separación en seco, de 0,1 a 8 cm; de 0,5 a 8 cm (compatible con ambos modos, seco y húmedo); en el caso de partículas de gran tamaño, puede alcanzar de 5 a 20 cm. Molinos para polvos: malla 16–150 (para polvos de cuarzo de alta pureza, arena para placas, materiales poliméricos, etc.). Adaptación a las condiciones de operación: separación en seco (con polvo) y separación en húmedo (con lodo o agua); soporta temperaturas de –25 °C a 40 °C y funciona de manera estable en altitudes elevadas y en ambientes húmedos.

III. Parámetros técnicos

Nota: La producción anterior se toma como ejemplo para guijarros de 1 a 5 cm de diámetro (con un 5 % de impurezas).

IV. Ventajas técnicas

Reconocimiento multiespectral basado en IA: equipado con un CCD de alta velocidad de 5.400 píxeles y tecnología de imagen multiespectral, junto con algoritmos de aprendizaje profundo, permite detectar diferencias cromáticas, texturas y composiciones a escala micrométrica, distinguiendo impurezas minúsculas de los minerales asociados. Estructura de doble banda transportadora: diseño de doble nivel con caída libre y sistema de bandas, que realiza una selección mixta de todo rango de tamaños de partículas (de 0,5 a 5 cm) sin necesidad de clasificación previa, con una capacidad de procesamiento de 10 a 50 toneladas por hora. Tecnología híbrida para secos y húmedos: el equipo es totalmente impermeable y resistente al polvo; en la separación húmeda puede procesar directamente materiales con contenido de agua sin requerir secado previo; en la separación seca incorpora un sistema autolimpiante que evita la acumulación de polvo. Soplado de alta velocidad y precisión: válvulas neumáticas de alta velocidad con una vida útil de millones de ciclos, respuesta en milisegundos, impacto extremadamente preciso y una relación de arrastre inferior o igual al 2%, lo que garantiza una elevada tasa de recuperación del producto valioso. Módulo de bajo consumo energético: procesamiento mediante DSP y FPGA, con un consumo energético reducido (aproximadamente 5,5 kW por unidad), diseño modular que facilita el mantenimiento y un consumo anual promedio un 40 % inferior al de la industria.

V. Ventajas clave

Alta precisión: la eficiencia de separación alcanza o supera el 99,9 %, y la pureza del producto final puede llegar al 99,9 % en una sola etapa. Amplio rango de aplicación: con un intervalo de tamaño de partículas de 16 mallas a 20 cm, una única máquina es compatible con casi un centenar de tipos de minerales. Alta eficiencia: la productividad supera en más de 40 veces la del trabajo manual, reduciendo en más del 90 % los costos laborales. Reducción de costos: elimina de forma anticipada entre el 30 % y el 70 % de las rocas estériles, lo que disminuye considerablemente el consumo energético y de reactivos en los procesos de molienda y flotación. Excelente estabilidad: los componentes clave se adquieren a nivel mundial; cuenta con sistema de autolimpieza y alertas tempranas de fallos, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo incluso en condiciones operativas adversas.

VI. Sistema central

Sistema de visión por IA: cámara CCD de alta definición y fuente de luz multiespectral, que captura datos sobre el color, la textura y la forma de los materiales. Sistema de algoritmos inteligentes: modelo de aprendizaje profundo basado en IA, que analiza los datos en tiempo real, localiza con precisión las impurezas y permite la creación de plantillas de clasificación personalizadas. Sistema de ejecución de alta velocidad: conjunto de válvulas neumáticas de alta velocidad que elimina las impurezas en milisegundos, con una tasa de eliminación elevada. Sistema de alimentación inteligente: cinta transportadora o canal deslizante de doble capa que distribuye el material de manera uniforme, adaptándose a mezclas de partículas de todos los tamaños. Sistema de control eléctrico y monitoreo: PLC con pantalla táctil, parámetros ajustables, supervisión en tiempo real de los datos de operación y mantenimiento remoto. Sistema de autolimpieza: limpieza automática mediante aire o agua a alta presión, que evita que el polvo o la lama afecten la detección.

VII. Plan de proceso

Alimentación: El mineral en bruto se tritura hasta un tamaño de 0,5–5 cm (o 5–20 cm) y se envía directamente a la tolva, sin necesidad de secado ni clasificación previa. Dosificación: Un sistema de cintas transportadoras de doble capa distribuye el material de manera uniforme; se puede elegir entre una o dos capas, adaptándose tanto a materiales secos como húmedos. Identificación: Un sistema multispectral basado en IA realiza escaneos a alta velocidad para detectar impurezas, rocas estériles y minerales de baja ley. Separación: Válvulas de expulsión de alta velocidad eliminan con precisión las impurezas (como arcilla, caliza y rocas estériles), mientras que el material de calidad pasa a la tolva de producto final. Descarga: El producto final (mineral de alta ley) se transporta a los procesos de molienda o flotación; las rocas estériles se descartan directamente o se valorizan de forma integral. Ciclo cerrado: Se ofrece una segunda etapa de separación opcional para elevar aún más la pureza; los datos se sincronizan en la nube, permitiendo un monitoreo remoto y una optimización continua.

8. Referencia de efectos

Precisión de clasificación: ≥99,9%; pureza del producto final: 99,9%. Tasa de eliminación de rocas estériles: 30%–70%; relación de arrastre: ≤2%. Capacidad de procesamiento: molino de granulados, 10–50 toneladas/hora; molino de polvo, 5–30 toneladas/hora. Ahorro de costos: cada unidad ahorra, en promedio anual, más de 1 millón de yuanes en mano de obra, consumo energético y consumo de reactivos. Mejora de la eficiencia: superior en más de 40 veces respecto al trabajo manual; reducción del consumo energético en la molienda del 30%–50%.

IX. Casos de selección por color de algunos minerales

X. Sitios de algunos clientes nacionales e internacionales