I. Escenarios de aplicación

● Minera de oro en roca a cielo abierto: El mineral en bruto se somete a un pretratamiento in situ, con la eliminación anticipada de las rocas de confinamiento y de las vetas de cuarzo, lo que permite reducir la escala del posterior proceso de beneficio.  
● Minería de oro subterránea: La extracción de mineral en la mina se somete directamente a la clasificación mecánica, lo que reduce el volumen de transporte del mineral y disminuye los costos de transporte.  
● Relaves antiguos: Clasificación de minerales de baja ley y relaves, con recuperación secundaria de oro valioso.  
● Pretratamiento en la planta de beneficio: Se utiliza junto con la línea de trituración y clasificación como etapa previa a la molienda para mejorar la calidad del material.  
● Minas de pequeña escala: Sustituye la selección manual y realiza las operaciones de clasificación gruesa y eliminación de impurezas.

II. Ámbito de aplicación

1. Materiales a clasificar: Minerales auríferos naturales y minerales de oro en roca; los materiales a separar incluyen mineral aurífero, vetas de cuarzo, rocas de la zona de alteración, terrones de arcilla, estériles y minerales de baja ley.  
2. Tamaño de partícula aplicable: Selección en seco: 3–150 mm; selección en húmedo: 8–150 mm, con soporte para la clasificación y separación por granulometría en múltiples etapas.  
3. Objetivo central: Elimina la ganga y los estériles, eleva la ley media del mineral en bruto y reduce el volumen de procesamiento en etapas posteriores como molienda, flotación y cianuración; disminuye los costos de reactivos, energía eléctrica y agua, así como los gastos de mano de obra; la tasa de recuperación del mineral alcanza o supera el 98 %, con una alta precisión de separación y una proporción extremadamente baja de material valioso arrastrado.

III. Parámetros técnicos

Nota: La producción anterior se toma como ejemplo para un tamaño de partícula de 1 a 5 cm (incluyendo un 5 % de impurezas).

IV. Principio de funcionamiento

El proceso se divide en tres etapas: imagen de la materia prima, reconocimiento inteligente y clasificación por chorro de aire. La mineralización bruta se alimenta de manera uniforme mediante un alimentador vibratorio, se distribuye en una sola capa sobre la cinta transportadora y entra a velocidad constante en la zona de inspección; una fuente de luz especial proporciona iluminación adicional, mientras que una cámara multiespectral captura imágenes del mineral. Un algoritmo de IA compara características de color, textura y nivel de gris para determinar rápidamente si se trata de mineral aurífero conforme, roca estéril o piedra intercalada. A continuación, el sistema de control emite órdenes a las válvulas electromagnéticas correspondientes, que expulsan aire comprimido: la roca estéril es desviada hacia la boca de descarga de los relaves, el mineral de alta ley cae en la salida del producto terminado, y el mineral de calidad intermedia puede ser recirculado para una segunda etapa de clasificación.

V. Proceso tecnológico

Mineral en bruto → Trituración → Clasificación por tamizado → Eliminación de impurezas → Selección por color → Recirculación de mineral de oro terminado, estéril y concentrado intermedio  
● Proceso clave de pretratamiento: El mineral en bruto se tritura hasta alcanzar el tamaño de partícula especificado mediante una trituradora de mandíbula y una trituradora de cono; a continuación, se somete a clasificación en un zarandeo vibratorio, separando los minerales según su tamaño para lograr una mayor precisión en la selección. Al mismo tiempo, se eliminan las finas y el polvo, evitando que obstruyan la lente y comprometan la identificación.  
● Proceso de selección del color central: El mineral clasificado es transportado por equipos de transporte hasta la tolva del separador óptico; el equipo activa el modo de selección específico para minerales auríferos y, mediante algoritmos, identifica y aísla las características propias de los minerales que contienen oro. El modelo de doble etapa combina una primera fase de selección gruesa con una segunda fase de selección fina: en la primera se eliminan los fragmentos de roca estéril de gran tamaño, mientras que en la segunda se realiza una separación más precisa de las inclusiones de roca y de los minerales de baja ley.  
● Desvío de materiales en el back-end: El mineral de oro de alta ley obtenido como producto final se envía directamente a las etapas de molienda, flotación y otros procesos de tratamiento profundo; los relaves, compuestos por ganga y roca huésped, pueden reutilizarse in situ para relleno o aprovecharse de manera integral; mientras que los minerales intermedios con bajo contenido de oro se devuelven al sistema de trituración inicial para ser nuevamente clasificados y recuperados.

VI. Ventajas clave

● Algoritmo de IA personalizado: Con un entrenamiento especializado adaptado a las características de los yacimientos auríferos, caracterizados por una variabilidad en la intensidad del color y la presencia de numerosos minerales asociados, es posible detectar diferencias cromáticas sutiles, distinguir los minerales portadores de oro de las vetas de cuarzo blanco puro y contar con una elevada capacidad de resistencia a las interferencias.  
● Modo dual seco-húmedo: Adaptado a dos condiciones de operación: materiales secos y materiales húmedos con contenido de humedad; para minerales con un contenido de humedad ≤ 15 %, no es necesario un secado adicional, pudiendo pasar directamente a la clasificación; además, es compatible con distintos tipos de materias primas mineras, tanto a cielo abierto como en minería subterránea.  
● Diseño de bajo consumo: Transporte por cinta flexible, sin impactos bruscos, lo que permite preservar en la mayor medida posible los granos de oro nativo y reducir la pérdida de metales preciosos.  
● Reducción eficiente de costos: Sustituye por completo la selección manual tradicional, aumentando la eficiencia operativa en decenas de veces y reduciendo significativamente los costos laborales; además, permite la eliminación anticipada de los desechos, lo que disminuye en más del 30 % la carga de los equipos de beneficio posteriores y ahorra reactivos y energía.  
● Funcionamiento estable: Sellado contra el polvo en toda la máquina, piezas de desgaste de larga duración, operación continua las 24 horas y adaptación a la producción de alta intensidad en minas.

VII. Ventajas tecnológicas

1. Sistema de procesamiento de imágenes  
Tecnología de procesamiento de vanguardia a nivel internacional basada en DSP y FPGA, con algoritmos complejos que combinan colores y espacios en múltiples modos; ofrece la función de “selección por color + selección por forma” para distintos tipos de materiales, configuración flexible de diversos modos y selección ilimitada entre decenas de miles de materiales.  
2. Sistema de captura por cámara  
Lentes de cámara de alta precisión importados, que garantizan la claridad y exactitud de las imágenes. Se emplea un CCD inteligente de alta velocidad, de 5400 píxeles y en color, de fabricación extranjera, con reconocimiento en alta definición y clasificación a gran velocidad.  
3. Boquilla de soplado autoaspirante
Emplea una válvula neumática de alta velocidad de diseño profesional, con una frecuencia de respuesta elevada, bajo consumo energético y una vida útil prolongada; reduce el consumo de aire comprimido, ofrece una respuesta más rápida, una precisión de impacto superior, un menor ratio de arrastre y una mayor producción; su vida útil supera los 10.000 millones de ciclos.  
4. Sistema de fuente de luz  
Sistema de diseño óptico para LED, con múltiples fuentes de luz seleccionables para adaptarse a distintos materiales; soluciona los problemas de las fuentes de luz LED causados por el uso prolongado, como altas temperaturas, elevadas pérdidas y corta vida útil; garantiza una operación duradera y confiable bajo condiciones de temperatura constante.  
5. Sistema de alimentación  
Se emplea un avanzado sistema de detección de alimentación que garantiza la uniformidad del flujo de material.  
6. Transportador de orugas  
Se adopta una estructura de transporte sobre orugas, lo que garantiza un excelente rendimiento en la selección por color; el transporte del material es estable, lo que permite aumentar eficazmente la tasa de extracción y la tasa de pureza de la selección, al tiempo que reduce de manera significativa la tasa de rotura del material durante el proceso de selección por color.  
7. Amplio ámbito de aplicación  
Se han diseñado modos de operación específicos para cada tipo de material, permitiendo que una misma máquina realice la selección por color de distintos productos.  
8. Fácil y sencillo de usar  
Las pantallas táctiles suministradas por fabricantes especializados, junto con una interfaz hombre‑máquina intuitiva y un menú de operación fácil de comprender, así como configuraciones simplificadas, permiten a los clientes dominar rápidamente todas las funciones de la máquina clasificadora por color.

VIII. Valor aplicado

● Mejora de la calidad y eficiencia: Se elimina de antemano una gran cantidad de estéril, lo que eleva la ley promedio del mineral alimentado al molino y mejora la recuperación global del proceso de beneficio.  
● Ahorro de costos: Reducir la capacidad de procesamiento de los equipos de molienda y flotación, y disminuir el consumo de bolas de acero, energía eléctrica y reactivos de beneficio.  
● Reducción de personal, tranquilidad: Clasificación automatizada, que elimina la exigente selección manual y evita los problemas de baja eficiencia y omisión propios de la clasificación manual.  
● Respetuoso con el medio ambiente: Separación puramente física, sin adición de reactivos químicos, sin contaminación secundaria por aguas residuales ni residuos sólidos, y con posibilidad de disposición conforme a la normativa de los relaves.

9. Sitio de selección por color