I. Aplicaciones del producto

Separador especializado para minas de aluminio y bauxita, capaz de separar partículas secas de 0,1 a 8 cm y partículas húmedas de 0,5 a 8 cm. La principal característica del producto es un sistema de descarga por caída libre con cinta transportadora de doble nivel ( Patente de Gu Xin ), admite la selección por color en la mezcla de materiales, con alta precisión de clasificación, gran capacidad de producción, bajo arrastre de material de calidad y elevado rendimiento del producto final; además, ofrece estabilidad, bajo consumo energético global y una excelente relación calidad‑precio, lo que le confiere ventajas muy singulares frente a equipos similares. La máquina de selección por color especializada para minas de aluminio de Guxin, que integra tecnologías de IA y multiespectrales, permite distinguir con precisión el material de calidad de las rocas de desecho; su operación en seco es ecológica, sustituye la mano de obra, mejora la ley del mineral, reduce costos y recupera los relaves, convirtiéndose en un equipo clave para que las empresas mineras de aluminio aumenten la calidad y la eficiencia, y logren una rápida recuperación de la inversión.  
1. Purificación de la bauxita: separar del mineral bruto un concentrado de alto contenido en aluminio, rocas estériles o gangas con bajo contenido en aluminio, así como impurezas ricas en hierro y en sílice, con el fin de aumentar la relación alúmina‑sílice (A/S) y reducir el contenido de hierro.  
2. Rango de tamaño de partículas: compatible con partículas de 0,1 a 8 cm; las partículas muy finas de mineral de aluminio pueden clasificarse en mallas de 16 a 120.  
3. Productos de la separación:  
Concentrado: alto contenido de aluminio, bajo contenido de hierro y bajo contenido de silicio; color estable (blanco/gris claro); destinado a la producción de alúmina y materiales refractarios.  
Materiales de segunda categoría (minerales asociados): el aluminio se encuentra asociado con rocas diversas; su contenido de aluminio es moderado, por lo que puede destinarse a usos de menor calidad o someterse a un nuevo proceso de beneficio.  
Residuos: piedra de desecho sin valor de reciclaje, escorias de alto contenido de hierro o de alto contenido de sílice; las impurezas pueden eliminarse por completo.  
Alúmina de grado refractario: reduce el contenido de hierro a ≤3 %, eleva el contenido de Al₂O₃ a más del 57 % y estabiliza la calidad de los ladrillos refractarios.  
Alúmina/almón de aluminio: se incrementa la relación Al/Si, el consumo de álcali disminuye en aproximadamente un 15 % y el consumo de energía en un 8 %–10 %, mientras que las emisiones de lodo rojo se reducen en un 20 %–30 %.  
Reconcentración de relaves: recuperar entre el 30 % y el 50 % de mineral de aluminio aprovechable a partir de relaves de baja ley, aumentando la tasa de utilización de los recursos.

II. Escenarios de aplicación

Preselección tras la trituración primaria en minas (con posibilidad de separar los materiales indeseables desde etapas tempranas): extracción → trituración (1–5 cm) → selección por color, eliminando de forma anticipada entre el 30 % y el 70 % de las rocas estériles, lo que reduce los costos de transporte y molienda.  
Pretratamiento de la alimentación en la planta de alúmina: eliminación de hierro, reducción del contenido de sílice y aumento de la relación alúmina‑sílice antes de la molienda, con el fin de estabilizar los parámetros de los procesos posteriores.  
Sección de materias primas de la fábrica de materiales refractarios: realiza la eliminación de hierro y de impurezas del bauxita antes y después de la calcinación, garantizando la pureza y la estabilidad del clínker.  
Reutilización de depósitos de relaves y escombreras: re‑procesamiento de los relaves existentes, puesta en valor de recursos de baja ley y prolongación de la vida útil de la mina.  
Clasificación y selección por calidad en puertos y comercio: clasificación según el grado de calidad para aumentar la prima de los minerales de alta ley.

III. Parámetros técnicos

Nota: La producción anterior se toma como ejemplo sobre bauxita de 1 a 5 cm (con un 5 % de impurezas).

IV. Ventajas técnicas

1. Sistema de procesamiento de imágenes y algoritmos  
Tecnología de procesamiento de vanguardia internacional basada en DSP y FPGA, con algoritmos complejos que combinan colores y espacios en múltiples modos; ofrece la función de “selección por color + selección por forma” para distintos tipos de materiales, configuración flexible de diversos modos y selección ilimitada entre decenas de miles de materiales.  
2. Sistema de adquisición de imágenes por cámara  
Lentes de cámara de alta precisión importados, que garantizan la claridad y exactitud de las imágenes; utiliza un CCD inteligente de alta velocidad, de 5400 píxeles y de color completo, de fabricación extranjera, con reconocimiento en alta definición y clasificación a gran velocidad.  
3. Boquilla de soplado autoperforante y modo de accionamiento de la válvula  
Emplea una válvula neumática de alta velocidad de diseño profesional, con una frecuencia de respuesta elevada, bajo consumo energético y una vida útil prolongada; reduce el consumo de aire comprimido, ofrece una respuesta más rápida, una precisión de impacto superior, un menor ratio de arrastre y una mayor producción; su vida útil supera las 10.000 millones de ciclos.  
4. Sistema de fuente de luz  
Sistema de diseño óptico para LED, con múltiples fuentes de luz seleccionables para adaptarse a distintos materiales; soluciona los problemas de las fuentes de luz LED causados por el uso prolongado, como altas temperaturas, elevadas pérdidas y corta vida útil; garantiza una operación duradera y confiable bajo condiciones de temperatura constante.  
5. Sistema de alimentación  
Se emplea un avanzado sistema de detección de alimentación que garantiza la uniformidad del flujo de material.  
6. Transportador de orugas  
Se adopta una estructura de transporte sobre orugas, lo que garantiza un excelente rendimiento en la selección por color; el transporte del material es estable, lo que permite aumentar eficazmente la tasa de extracción y la tasa de pureza de la selección, al tiempo que reduce de manera significativa la tasa de rotura del material durante el proceso de selección por color.  
7. Modalidad flexible y amplio ámbito de aplicación  
Se han diseñado modos de operación específicos para cada tipo de material, permitiendo que una misma máquina realice la selección por color de distintos productos.  
8. Sistema operativo: sencillo y fácil de usar  
Las pantallas táctiles suministradas por fabricantes especializados, junto con una interfaz hombre‑máquina intuitiva, un menú de operación fácil de comprender y configuraciones simplificadas, permiten a los clientes dominar rápidamente todas las funciones de la máquina clasificadora por color.

V. Entorno de uso

1. Temperatura ambiente  
Estándar: 0–35 °C (disponible durante todo el año)  
Tipo de amplio rango de temperatura: -20 °C a +45 °C (invierno en el norte, instalaciones al aire libre en el sur, zonas mineras de Xinjiang y Mongolia Interior)  
2. Polvo/humedad  
Adaptación: Alto nivel de polvo en minas, ≤85% de humedad relativa (no requiere lavado con agua, selección en seco)  
Protección: carcasa totalmente sellada, presión positiva contra el polvo y limpieza automática del objetivo; no teme a que el polvo obstruya la lente.  
3. Lugar de instalación  
Dimensiones: 4,907 m de largo × 1,82–2,42 m de ancho × 2,727 m de alto.  
Base: suelo de cemento liso, sin necesidad de empotramientos previos; la instalación se completa en 2–3 días.  
Alimentación eléctrica: 380 V/50 Hz, potencia de 6,5–7,5 kW.  
4. Condiciones de alimentación  
Alimentación: alimentación por vibración uniforme, sin obstrucciones ni atascos de material.

VI. Ventajas clave

1. Eleva el nivel y gana más dinero directamente  
2. Selección en seco, respetuosa con el medio ambiente: sin uso de agua y sin relaves.  
Separación en seco durante todo el proceso, con cero consumo de agua, cero efluentes y cero vertidos de relaves. Es la opción preferida en regiones áridas (Xinjiang, Mongolia Interior, África), abordando el problema crónico de escasez hídrica.  
3. Sustituye la mano de obra, ahorrando en personal, en preocupaciones y en costos.  
1 máquina de selección por color equivale a 30 operarios cualificados, trabajando de forma continua las 24 horas. La selección manual presenta baja eficiencia (0,5–1 tonelada por persona y día), elevados márgenes de error y altos costos (300–500 yuanes por tonelada). En cambio, la máquina de selección por color alcanza un rendimiento de 10–45 toneladas por hora, con un costo de 5–10 yuanes por tonelada, recuperando la inversión en 3–6 meses.  
4. Alta precisión, bajo coeficiente de extracción y sin pérdida de materiales de calidad.  
Precisión de selección por color: ≥99,5% (en la versión de alta gama con IA alcanza el 99,9%)  
Relación de extracción (material valioso mezclado con residuos): ≤3–5% (manual ≥15%)  
Identificación de impurezas microscópicas: con una resolución del orden de 0,1 mm, se pueden eliminar incluso los puntos blancos y amarillos que resultan imperceptibles a simple vista.  
5. Gran capacidad de procesamiento, adaptable a minas de gran tamaño y a empresas mineras de pequeña y mediana escala.  
Puede funcionar de manera continua las 24 horas, con estabilidad, fiabilidad y una tasa de fallos baja.  
6. Inteligencia artificial, autoaprendizaje y fácil de usar  
Operación mediante pantalla táctil, interfaz en chino, arranque con un solo botón y funcionamiento automático.  
Aprendizaje automático de IA: cambie el tipo de mineral y el color, realice el entrenamiento con un solo clic y complete todo en 10 minutos.  
Supervisión remota: visualice la producción, la precisión y las fallas a través de la aplicación móvil; ajustes remotos.  
7. Resistente al desgaste y duradero, especial para minas  
Componentes principales: canal deslizante de aleación de alta resistencia al desgaste, boquilla de acero inoxidable, objetivo antipolvo  
Pocas piezas de desgaste, mantenimiento sencillo y de bajo costo; basta con realizar un servicio de mantenimiento una vez al año.  
8. Aprovechamiento integral de los recursos, extrayendo hasta el último residuo.  
Capaz de seleccionar minerales en bruto, mineral triturado grueso, relaves y rocas estériles.  
Aumentar la tasa de recuperación integral y transformar los residuos en recursos valiosos.

VII. Casos de selección por color

Materia prima antes de la selección por color

Producto final después de la selección por color

Residuos después de la selección por color

8. Sitio de aplicación: