Fortalecer la línea de vida de la calidad; forjar una calidad excepcional con dedicación y maestría.
Fecha de publicación:
2025-04-07
La mañana del 7 de abril de 2025, nuestra empresa Guxin celebró una reunión temática sobre la gestión de la calidad de los productos, cuyo lema fue «Fundar la empresa en la calidad y perseguir la excelencia sin descanso». El director general de la empresa, Sang Haibo, asistió a la reunión y pronunció un importante discurso, en el que subrayó que, tomando como eje central el principio de que «la calidad es la línea vital de la empresa», es preciso reforzar de manera integral la conciencia de calidad, optimizar los procesos de producción y promover la iteración y actualización de los productos. Asimismo, exigió a todo el personal que, con espíritu artesanal, fabrique cada equipo y que, mediante una actitud de búsqueda constante de la excelencia, salvaguarde el valor de la marca empresarial. A la reunión asistieron los responsables y jefes de departamento de las áreas correspondientes, como el Departamento de Producción, el Departamento Técnico y el Departamento de Control de Calidad.
El punto central de la reunión fue reforzar aún más la conciencia de calidad y lograr un salto de “conforme” a “excepcional”. En el encuentro, el director general Sang Haibo fue directo al afirmar: “La esencia de la competencia en el mercado es la competencia en calidad. Nuestros productos no solo deben cumplir con las normas nacionales, sino también superar las expectativas de los clientes.” A partir de recientes estudios de mercado y del análisis de la competencia del sector, señaló que, si bien algunos de los productos de la empresa actualmente satisfacen los requisitos de los clientes, aún existe margen de optimización en los detalles de la producción. En este sentido, presentó el “Plan de Salto de Calidad en Tres Niveles”: cero defectos en la calidad básica, trazabilidad total de la calidad en el proceso y superación de las expectativas en la calidad final, con el objetivo de elevar la meta de calidad de “cumplir las normas” a “liderar el sector”. En cuanto a la línea de producción, el señor Sang hizo hincapié especial en que “los detalles determinan el éxito o el fracaso”: “Una desviación en el par de apriete de un tornillo, la planitud de una soldadura o la estanqueidad de un punto de conexión pueden convertirse en factores clave que influyen en la reputación del producto.” Asimismo, anunció el lanzamiento de la “Operación Micrómetro”, mediante la cual se establecerán requisitos de precisión un 30% superiores a los estándares del sector para los procesos críticos, y la implementación del “Sistema de Compromiso de Calidad por Puesto”, según el cual cada empleado deberá firmar un “Documento de Responsabilidad de Calidad”, vinculando de manera profunda los indicadores de calidad con la evaluación del desempeño.
Se lleva a cabo una nueva etapa de mejora en la gestión del proceso de producción: se está erigiendo un bastión de calidad que abarca toda la cadena. En la reunión se definieron tres medidas clave: en primer lugar, establecer un sistema de control de calidad de “doble circuito cerrado”. En la fase inicial se instauró un mecanismo de “tres inspecciones y tres pruebas” para la entrada de materias primas, y se implementó una gestión por niveles de calidad de los proveedores; en la fase final, se creó una plataforma de respuesta las 24 horas a las opiniones de los clientes sobre la calidad, que conecta directamente los problemas detectados en el mercado con el equipo de mejora tecnológica. En segundo lugar, se promueve la monitorización inteligente de la calidad. La empresa ha incrementado su inversión en la adopción de sistemas de inspección visual basados en IA, que permiten realizar un monitoreo en tiempo real de 12 procesos clave, como la soldadura y el montaje, logrando así alertas de problemas de calidad en cuestión de segundos y su localización en cuestión de minutos. En tercer lugar, se pone en marcha el programa de formación de artesanos “Llave Dorada”. El Departamento de Producción, mediante la selección mensual de destacados en calidad, la competición trimestral de habilidades y la evaluación anual de maestros principales, ha forjado una cultura de calidad basada en la “competencia, el aprendizaje y la superación mutua”. El jefe del Departamento de Producción, el señor Zhou, declaró en representación de la entidad: “Antes pensábamos que alcanzar los estándares era suficiente; ahora comprendemos que una diferencia de tan solo 0,1 milímetro puede ser la razón por la cual un cliente opte por la competencia.”
Nuevos avances en la innovación tecnológica: forjar la competitividad central mediante la excelencia en la fabricación. El director Sang subrayó que la mejora de la calidad debe ir en sintonía con la innovación tecnológica. Debemos convertir cada equipo en un cartel publicitario ambulante y, a través de la calidad, ganar voz y peso en el mercado. Con la publicación oficial del «Plan de Acción Trienal para la Mejora de la Calidad», la empresa, decidida a ir hasta las últimas consecuencias, inicia una nueva etapa de revolución de la calidad, pasando de la «fabricación» a la «fabricación inteligente».
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