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Cómo mantener la máquina de selección por color


Fecha de publicación:

2025-09-19

En la actualidad, las máquinas de clasificación por color de minerales se utilizan ampliamente en la industria del procesamiento de minerales; sin embargo, dado que algunos procesadores no saben cómo realizar un mantenimiento adecuado de estas máquinas, su vida útil se ve reducida. A continuación, atendiendo a las inquietudes de los usuarios sobre el mantenimiento diario de las máquinas de clasificación por color de minerales, se presentan algunas recomendaciones prácticas para su cuidado cotidiano.

  En la actualidad, las máquinas de clasificación por color de minerales se utilizan ampliamente en la industria del procesamiento de minerales; sin embargo, dado que algunos procesadores no saben cómo realizar un mantenimiento adecuado de estas máquinas, su vida útil se ve reducida. A continuación, atendiendo a las inquietudes de los usuarios sobre el mantenimiento cotidiano de las máquinas de clasificación por color de minerales, se presentan algunas recomendaciones prácticas para su mantenimiento diario.

  1. Operaciones de mantenimiento antes de cada uso: verificar que las piezas y componentes, como la máquina clasificadora por color, el compresor de aire, el depósito de aire y los filtros, se encuentren en buen estado y sin desajustes; limpiar el polvo de todas las partes y drenar el agua acumulada.

  2. Limpieza del depurador de polvo: una vez por semana, utilice una pistola de aire comprimido para eliminar el polvo acumulado en el cepillo de piel (o pelo) del depurador; una vez al mes, verifique que el cepillo de piel (o pelo) funcione de manera estable y, en caso de aflojamiento, apriete las conexiones sueltas. Si, tras un período de uso, la piel (o el pelo) del cepillo se inclina hacia un lado, puede desmontarlo y invertir su posición superior e inferior para seguir utilizándolo.

  3. Eliminación de polvo en la sala de clasificación: si hay polvo en los vidrios interiores y exteriores de la sala de clasificación (por lo general, en el vidrio frontal), se debe limpiar con un paño suave y limpio humedecido con alcohol; al mismo tiempo, se debe verificar que el dispositivo de eliminación de polvo funcione correctamente. Solo se procederá a la clasificación por color una vez que la superficie del vidrio esté completamente seca y limpia.

  4. Inspección de la superficie de la pista deslizante: verificar la presencia de manchas; es recomendable limpiarla con alcohol una vez al mes.

  5. Drenaje de los filtros: Todos los dispositivos de filtración de las secciones de suministro de aire neumático de la máquina deben drenarse con frecuencia (al menos dos veces por turno) para evitar que diversas impurezas ingresen a los componentes principales de la máquina y la dañen, lo que podría ocasionar pérdidas innecesarias.

  6. Inspección durante la operación: Durante el funcionamiento, se deben inspeccionar y verificar las indicaciones de señal del sistema de vigilancia (incluyendo las indicaciones de funcionamiento y de alarma) así como el funcionamiento de las válvulas de descarga.

  7. Operaciones de mantenimiento tras la parada del equipo: utilice una pistola de aire comprimido para limpiar el vibrador (en particular, los materiales solidificados en la tolva del vibrador), el interior de la estructura del equipo, la tolva de recepción y el cepillo desempolvador.

  Atención: al limpiar la tolva de recepción con una pistola de aire, está estrictamente prohibido apuntar directamente la boquilla de la pistola de aire hacia la abertura de la válvula de rociado. De lo contrario, se podrían dañar las válvulas de rociado.

  Cada mes: inspeccionar el elemento filtrante del filtro; verificar el grado de limpieza del cepillo de limpieza de polvo.


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